Baza wiedzy

Istnieje wiele czynników które mogą doprowadzić do przepalenia grzałek rurkowych, zależy to również od tego w jakim stopniu te czynniki nakładają się na siebie nawzajem, poniżej kilka wybranych przyczyn:

• starzeniowa degradacja materiałów z których jest wykonana grzałka ( procesy starzenia materiałów na ogół przyśpieszają się w wyższych temperaturach ) ( np. po 3 000 lub 15 000 godzin pracy dużo zależy od indywidualnych warunków pracy )
• niewłaściwie dobrana moc grzałki, za duże obciążenie powierzchniowe, powyżej dopuszczalnego dla
  danego medium; czasami duże obciążenia powierzchniowe są dopuszczalne jeśli zapewniany jest
  odpowiednio duży odbiór ciepła przez medium lub jest zastosowana odpowiednia regulacja temperaturą medium lub grzałki;
• źle wykonane połączenie drutu oporowego z trzpieniem ( strefą zimną )
• niewłaściwa technologia produkcji ( niskie zagęszczenie materiału izolacyjnego, niecentryczne umiejscowienie skrętki grzejnej itp. )
• niepożądana koncentracja mocy w małym obszarze – nierównomiernie ułożona skrętka grzejna
• awaria urządzenia zapewniającego przepływ ogrzewanego medium, np. wentylatora, przepływu cieczy lub braku cieczy itp.
• brak sterowania, zabezpieczenia które wyłączyłoby grzałkę w przypadku osiągnięcia maksymalnej, dopuszczalnej temperatury
• niewłaściwa hermetyzacja grzałki
• nieodpowiednio dobrana strefa niegrzejna dla danej aplikacji

Wtryskarki, termoformierki, zgrzewarki i inne elementy maszynerii odlewniczej — lista urządzeń oraz gałęzi przemysłu tworzyw sztucznych, w których grzałki patronowe są wykorzystywane, jest tyleż długa, co różnorodna. Nie oznacza to jednak, że temat jest przesadnie skomplikowany. Poniżej krótko omawiamy najważniejsze obszary w ramach szeroko pojętego przetwórstwa plastiku, wewnątrz których tego typu komponenty znajdują zastosowanie.
Grzałki patronowe a przemysł — przetwórstwo tworzyw sztucznych

Grzałki patronowe to grupa komponentów, które pozwalają na uzyskanie stosunkowo dużej emisji ciepła przy zachowaniu kompaktowych gabarytów. Nie dziwi więc fakt, że są one szeroko stosowane w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, gdzie wysoka temperatura stanowi podstawowy środek obróbki i formowania, a miniaturyzacja jest niezwykle istotna.

Podstawowym obszarem w ramach przemysłu tworzyw sztucznych, w którym omawiane komponenty są wykorzystywane, jest odlewnictwo oraz różne jego gałęzie. Dodatkowym atutem jest ich wysoka wytrzymałość na temperaturę a w przypadku specjalnych konstrukcji – wilgoć. Są one również odporne na korozję.

Elementy tego rodzaju znajdują zastosowanie w takich urządzeniach i narzędziach jak:

• ustniki i dysze wtryskarek;zgrzewarki;
• termoformierki;
•  formy gorącokanałowe;
• maszyny pakujące;
• stęple do wytłaczania i pieczętowania;
•  itp.

Są to komponenty niezwykle uniwersalne, co znajduje odzwierciedlenie w szerokim zakresie branż i typów maszyn, w których się ich używa. W połączeniu z niewielkim rozmiarem i prostą instalacją stanowią skuteczne i wydajne rozwiązanie, które sprawdza się w warunkach przemysłowych.

Grzałki patronowe w przetwórstwie tworzyw sztucznych — zastosowania w przemyśle

Aby dowiedzieć się więcej na temat zastosowania grzałek patronowych w przetwórstwie i nie tylko, zapraszamy do sprawdzenia pozostałych sekcji naszej strony internetowej. Skontaktuj się z nami, w przypadku jakichkolwiek pytań lub wątpliwości — nasi doradcy udzielą Ci dodatkowych informacji.

Wady i korzyści zastosowania nagrzewnic elektrycznych w porównaniu z nagrzewnicami innego typu

Odpowiedni dobór parametrów tego typu urządzeń do specyfiki i wymagań konkretnego środowiska pracy jest kluczowy, jeśli pragniemy uzyskać optymalne efekty. Nagrzewnice elektryczne to sprzęt stosunkowo uniwersalny, jednak nie jest to jedyna opcja dostępna w kontekście zastosowań przemysłowych i budowlanych. Poniżej omawiamy najważniejsze aspekty modeli zasilanych elektrycznie, jednocześnie weryfikując, jak poszczególne kwestie wyglądają w przypadku pozostałych wariantów tego typu urządzeń.

Nagrzewnice elektryczne — zalety, wady i alternatywy

Urządzenia z tej kategorii dostępne są w kilku wariantach o zróżnicowanym zasilaniu. Poza modelami zasilanymi elektrycznie do wyboru mamy również wersje zasilane gazem, a także wykorzystujące paliwa płynne (olej napędowy). Każda z nich cechuje się nieco inną charakterystyką oraz wymaganiami w zakresie środowiska pracy.

Korzyści płynące z użytkowania nagrzewnic elektrycznych to przede wszystkim wysoka kultura pracy oraz brak konieczności jakiejkolwiek wentylacji pomieszczenia. W odróżnieniu od modeli gazowych i olejowych, w tym przypadku nie ma mowy o uwalnianiu wilgoci oraz spalin, a co za tym idzie wentylacja pomieszczenia nie jest potrzebna, co znacznie rozszerza zakres potencjalnych zastosowań. Dodatkowe zalety to prosta obsługa oraz niski poziom generowanego hałasu.

Mimo niepodważalnych zalet, warto zaznaczyć, że jest to opcja generująca nieco większe koszty, niż w przypadku wariantów spalinowych. Należy również pamiętać o konieczności stałego podłączenia do sieci – choć to wymagane jest, również w przypadku większości wariantów olejowych i gazowych.

Dlaczego warto postawić na nagrzewnice elektryczne?

Uniwersalność, niskie wymagania oraz możliwość łatwej regulacji mocy to czynniki, które zdecydowały o popularności nagrzewnic elektrycznym w obrębie wielu różnych branż i obszarów. Po więcej informacji zapraszamy do pozostałych wpisów, które czekają na Ciebie w ramach naszej strony internetowej. Zachęcamy również do kontaktu w przypadku jakichkolwiek pytań lub wątpliwości.

Wszystkie elastyczne elementy grzejne produkowane przez firmę Selfa GE S.A. muszą przejść kontrolę jakości. W ramach 100% kontroli bezpieczeństwa przeprowadzane jest kompleksowe badanie, w trakcie którego sprawdzana jest wytrzymałość elektryczna, prądy upływu oraz rezystancja izolacji i rezystancja elementu grzejnego. Jeżeli wyrób nie przejdzie któregoś z testów zostaje on skierowany na naprawę i nie jest dopuszczony do sprzedaży, dopóki nie uzyska odpowiednich parametrów bezpieczeństwa elektrycznego. Kontrola bezpieczeństwa polega na przyłożeniu odpowiedniego napięcia probierczego prądu zmiennego przedstawionego w tabeli 1 w czasie 1 s. Nie powinno dojść do przebicia (przy czym prądy upływowe przekraczające 5 mA są traktowane jako przebicie), a wartość rezystancji i rezystancji izolacji powinna znajdować się w określonej przez technologów tolerancji. Kontrola bezpieczeństwa przebiega zgodnie z wymogami normy PN-EN 60335-1:2012

Tabela 1. Napięcie probiercze przy 100% kontroli bezpieczeństwa [1].

W trakcie 100% kontroli jakości wyrobów mierzona jest rezystancja elementów. Pomiar rezystancji stanowi odpowiednik pomiaru poboru mocy. Wykorzystując znaną zależność mocy od rezystancji oraz zależność rezystancji od temperatury, technolog jest w stanie wyliczyć zakres rezystancji w temperaturze otoczenia, w którym element grzejny w temperaturze roboczej osiągnie pobór mocy w odchyłkach określonych przez normę. Wspomnianą zależność opisuje równanie przedstawione na rysunku 1.

Rysunek 1. Zależność rezystancji od mocy i temperatury.