Baza wiedzy

1. Wstęp

Elastyczne taśmy grzejne BriskHeat, dostępne w ofercie autoryzowanego dystrybutora Selfa GE S.A., to nowoczesne rozwiązanie w dziedzinie precyzyjnego ogrzewania. Charakteryzują się wyjątkową elastycznością, wytrzymałością i szybkim czasem reakcji termicznej, co czyni je niezastąpionym narzędziem w wielu aplikacjach przemysłowych oraz laboratoryjnych. Dzięki swojej wszechstronności, taśmy te znalazły szerokie zastosowanie w różnych branżach, w tym w procesach technologicznych, które wymagają dokładnej kontroli temperatury.

2. Kluczowe Cechy Taśm Grzewczych BriskHeat

• Duża Elastyczność

Elastyczna konstrukcja taśm BriskHeat sprawia, że mogą one być stosowane na różnych, nawet nieregularnych powierzchniach. Ta cecha umożliwia łatwy montaż na rurach, zbiornikach czy naczyniach o różnych kształtach. Dzięki temu, taśmy grzewcze idealnie sprawdzają się w miejscach, gdzie tradycyjne rozwiązania grzewcze mogą być trudne do zastosowania.

• Wyjątkowa Wytrzymałość

Taśmy grzewcze BriskHeat wyróżniają się nie tylko elastycznością, ale również dużą odpornością na czynniki zewnętrzne, takie jak wilgoć czy chemikalia. Dzięki temu, mogą być stosowane w wymagających warunkach przemysłowych i laboratoryjnych.

• Szybka Reakcja Termiczna

Jedną z najistotniejszych cech taśm BriskHeat jest ich zdolność do szybkiego reagowania na zmiany temperatury. Dzięki temu, mogą być używane w procesach, które wymagają precyzyjnej kontroli ciepła. Szybka reakcja termiczna oznacza mniejsze straty energii i większą efektywność energetyczną, co jest istotne zarówno w produkcji, jak i w laboratoriach badawczo-rozwojowych.

• Idealne do Laboratoryjnych Zastosowań Grzewczych

Taśmy BriskHeat znajdują szerokie zastosowanie w laboratoriach, gdzie wymagane jest precyzyjne podgrzewanie substancji. Dzięki swojej elastyczności i łatwości montażu, mogą być stosowane do ogrzewania testowanych próbek lub urządzeń laboratoryjnych, takich jak naczynia, beczki czy zbiorniki.

• Bezpieczeństwo i Zgodność z Wymogami Przemysłowymi

Taśmy grzewcze BriskHeat są bezpieczne do stosowania na powierzchniach przewodzących prąd, co oznacza, że mogą być używane w wymagających aplikacjach, takich jak systemy grzewcze w rurach czy rurociągach. Jednakże, należy pamiętać, że wymagają one stosowania odpowiednich regulatorów temperatury, aby uniknąć przegrzewania i zapewnić bezpieczną pracę.

• Maksymalne i Minimalne Temperatury Pracy

Elastyczne taśmy grzewcze BriskHeat mogą być stosowane w szerokim zakresie temperatur. Dopuszczalna maksymalna temperatura na powierzchni taśmy wynosi od 232°C przy wielokrotnym montażu i użytkowaniu (w zależności od typu taśmy), natomiast jednorazowa instalacja może wytrzymać temperatury sięgające 760°C. Dzięki temu, taśmy grzewcze BriskHeat sprawdzają się w różnych aplikacjach, zarówno w procesach wymagających wysokich temperatur, jak i w tych, gdzie precyzyjne utrzymywanie niższej temperatury jest kluczowe.

I am text block. Click edit button to change this text. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

1. Taśma grzewcza BriskHeat z elastycznego włókna szklanego

2. Elastyczna taśma grzejna silikonowa BriskHeat

3. Zastosowania Taśm Grzewczych BriskHeat

Taśmy grzewcze BriskHeat znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach przemysłowych i laboratoryjnych. Do najpopularniejszych zastosowań należą:

• Ogrzewanie Beczek z Płynnym Medium

Taśmy grzewcze są idealne do ogrzewania beczek z różnego rodzaju płynami, w tym substancjami o wysokiej lepkości. Zapewniają one równomierne ogrzewanie powierzchni, co jest szczególnie ważne w procesach takich jak mieszanie lub rozpuszczanie składników.

• Utwardzanie Kompozytów

W procesach produkcji kompozytów, takich jak utwardzanie materiałów, precyzyjne utrzymywanie temperatury jest kluczowe. Elastyczne taśmy grzewcze BriskHeat umożliwiają skuteczne podgrzewanie form w celu zapewnienia właściwego procesu utwardzania.

• Zapobieganie Kondensacji

W aplikacjach, gdzie może dochodzić do kondensacji pary wodnej, taśmy grzewcze zapobiegają skraplaniu się wilgoci na powierzchniach, takich jak rurociągi, instalacje chłodnicze czy zbiorniki. Dzięki równomiernemu rozkładowi ciepła, eliminują ryzyko gromadzenia się wody, co może prowadzić do uszkodzenia sprzętu lub procesów.

• Kontrola Lepkości

Taśmy grzewcze BriskHeat mogą być używane do kontrolowania lepkości płynów w zbiornikach, wiadrach i innych pojemnikach. Ogrzewanie tych pojemników pozwala utrzymać odpowiednią konsystencję substancji, co jest istotne w wielu procesach przemysłowych, takich jak produkcja farb, lakierów, żywic czy olejów.

• Ochrona przed Zamarzaniem

Elastyczne taśmy grzewcze są również doskonałym rozwiązaniem w systemach zapobiegających zamarzaniu rur czy instalacji w zimnych warunkach. Dzięki możliwości regulacji temperatury, taśmy te skutecznie utrzymują temperaturę w zakresie, który zapobiega krystalizacji wody w rurociągach.

• Laboratoria Medyczne

W laboratoriach medycznych taśmy grzewcze BriskHeat są używane do precyzyjnego ogrzewania probówek i innych urządzeń laboratoryjnych. Dzięki ich elastyczności i niezawodności, umożliwiają prowadzenie dokładnych eksperymentów w kontrolowanych warunkach temperaturowych.

• Gięcie Tworzyw Sztucznych/Akrylowych

Elastyczne taśmy grzewcze BriskHeat znalazły również zastosowanie w procesach gięcia tworzyw sztucznych oraz akrylowych. Ogrzewając materiał w określonej temperaturze, taśmy umożliwiają jego łatwe formowanie, co jest szczególnie ważne w przemyśle tworzyw sztucznych.

4. Wymogi Instalacyjne i Bezpieczeństwo

Ostrzeżenie: Taśmy grzewcze BriskHeat nie powinny być nakładane na siebie. W celu zapewnienia ich prawidłowej pracy, należy zastosować odpowiedni regulator temperatury, który umożliwi precyzyjną regulację temperatury i zapobiegnie przegrzaniu taśmy. Instalacja taśm powinna być przeprowadzana zgodnie z instrukcją producenta, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo oraz efektywność energetyczną.

5. Podsumowanie

Elastyczne taśmy grzewcze BriskHeat to zaawansowane rozwiązanie technologiczne, które sprawdza się w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych, laboratoryjnych i technicznych. Dzięki swojej wyjątkowej elastyczności, trwałości oraz wysokiej wydajności termicznej, taśmy te stanowią doskonałe narzędzie w precyzyjnych procesach grzewczych. Ich różnorodne zastosowania, od ochrony przed zamarzaniem po kontrolowanie lepkości płynów, sprawiają, że są niezastąpione w wielu branżach.
Poglądowy film montażowy dostępny pod tym linkiem:

https://www.youtube.com/watch?v=gy7KW0iGNKA

Dni stają się coraz krótsze, a wraz z nimi, temperatura zbliża się coraz bardziej do zera. Zima nadchodzi wielkimi krokami dlatego warto zabezpieczyć się przed nią przy użyciu kabli grzejnych.

O czym warto pamiętać przy instalacji kabli grzejnych?

• Kabel grzejny jeśli jest zamontowany równolegle do ogrzewanej rury nie może być montowany na godzinie 12 (na górze rury) ze względu na bardzo duże straty ciepła do otoczenia. Konieczny jest montaż w dolnych rejonach rury pomiędzy godziną 4 a 8
• Odpowiednie rozmieszczenie przewodu zaznaczono na schemacie kolorem zielonym.
• Kabel musi przylegać do ogrzewanego elementu żeby spełniać swoje określone zadanie
• Do przymocowania przewodu grzejnego polecamy zastosowanie samoprzylepnej taśmy z włókna szklanego lub taśmy aluminiowej
• W przypadku zakupu kabla grzejnego stałej mocy konieczna jest kontrola temperatury przy użyciu regulatora temperatury
• Jeśli podgrzewane medium jest wrażliwe na przegrzanie również występuje potrzeba zastosowania regulatora temperatury
• Okolice hydrantów są najbardziej narażone na przymarznięcia – w tych miejscach zawsze możemy owinąć przewód spiralnie wokół rury

Odpowiednie rozmieszczenie przewodu zaznaczono na schemacie kolorem zielonym.

W przypadku potrzeby zastosowania większych mocy przewód można układać spiralnie na przykład jak na schemacie poniżej

• Do podłączeń używaj odpowiednich zestawów przyłączeniowych które znajdziesz na naszej stronie internetowej
• Zestawy podłączeniowe powinny być umieszczane w łatwo dostępnych miejscach
• W strefach zagrożonych wybuchem należy stosować przewody, zestawy oraz regulatory odpowiednie do stref ATEX
• Kable grzejne najlepiej przykryć izolacją (np. z wełny mineralnej) co pozwoli zaoszczędzić na rachunkach prądu.
• Kable grzejne stałej mocy nie mogą nachodzić na siebie ponieważ powoduje to ich przepalenie.
• Do mocowania przewodów nie należy stosować metalowych obejm ani innych ostrych przedmiotów. Uszkodzenie izolacji przewodu będzie powodować zwarcie instalacji.

Jeśli w artykule nie znalazłeś potrzebnych dla Ciebie informacji, zapraszamy do kontaktu z naszym Działem Technicznym który odpowie na Twoje pytania.

Temat nie jest oczywisty, bo korodują grzałki zarówno te zasilane prądem przemiennym jak i te zasilane prądem stałym. Dodatkowo analizę komplikuje fakt, że w grzałkach nie występuje tylko jeden rodzaj korozji. Jest ich kilka: korozja galwaniczna, korozja elektrochemiczna, korozja szczelinowa czy nawet korozja wodorowa.
Korozja rurkowych elementów grzejnych ze stali nierdzewnej, takich jak AISI 316L, może być rzeczywiście zależna od rodzaju prądu zasilającego grzałkę, ale nie w sposób bezpośredni. Korozja wżerowa i elektrochemiczna są bardziej związane z obecnością czynników sprzyjających korozji, takich jak wysoka zawartość chlorków, pH wody, temperatura i czas eksploatacji. Niemniej jednak rodzaj prądu (stały lub zmienny) może mieć pewien wpływ na procesy korozyjne.

1. Prąd stały (DC) a korozja

Gdy grzałka jest zasilana prądem stałym (DC), szybciej mogą pojawić się zjawiska elektrochemiczne, które przyspieszają korozję. Prąd stały poprzez różnicę potencjałów między różnymi częściami grzałki lub między grzałką a innymi metalowymi elementami w kontakcie z wodą spowoduje, że biegnące w jednym i tym samym kierunku elektrony szybciej utorują sobie drogę do korozji galwanicznej. Taka korozja jest łatwa do zaobserwowania w prądzie stałym i jeśli się pojawia, to im większa jest różnica potencjału, tym szybciej postępuje. W takiej sytuacji gdy dochodzi do powstania ogniwa galwanicznego, gdzie jeden obszar działa jak anoda, a inny jak katoda, rozpoczyna się przyspieszona korozja anodowa (rozpuszczanie metalu).

2. Prąd przemienny (AC) a korozja

W przypadku zasilania grzałki prądem przemiennym (AC), kierunek przepływu prądu zmienia się cyklicznie. To zmniejsza prawdopodobieństwo powstania stałych obszarów anodowych i katodowych, a tym samym zmniejsza ryzyko korozji galwanicznej w porównaniu do prądu stałego. Jednakże prąd przemienny może w pewnych warunkach indukować lokalne przepływy prądów w wodzie, które mogą prowadzić do korozji elektrochemicznej, choć na ogół jest to mniej intensywne niż w przypadku prądu stałego.

3. Zalecenia zmniejszające ryzyko korozji grzałek

Bardzo ważne jest aby ogrzewacze elektryczne były uziemione, nie tylko z względów bezpieczeństwa, ale również ze względu na trwałość grzałki, gdyż jego brak może zwiększać ryzyko szybszej korozji grzałki. Prądy upływu, które w jakimś stopniu zawsze występują, jeśli nie są dobrze odprowadzone poprzez prawidłowe uziemienie też znajdą swoją drogę i popłyną do miejsc z innym potencjałem szukając tam ujścia i mogą potęgować zjawisko korozji.
Ponadto należy sobie zdawać sprawę, że materiały występujące w instalacji bojlera elektrycznego mogą znacząco wpływać na korozję grzałki.

Oto kilka kluczowych aspektów:

• Rodzaj stali nierdzewnej z której wykonane są grzałki: Grzałki wykonane z różnych gatunków stali nierdzewnej mają różne właściwości korozyjne. Na przykład, stal nierdzewna o niskiej zawartości niklu może być mniej odporna na korozję.
• Inne metale w instalacji : Kontakt grzałki ze stalą węglową, miedzią lub innymi metalami może prowadzić do korozji galwanicznej, gdzie jeden metal działa jako anoda, a inny jako katoda, co przyspiesza korozję,
• Uszczelki i materiały izolacyjne: Niektóre materiały używane w uszczelkach (np. popiół) lub izolacji mogą wchodzić w reakcje chemiczne z wodą, czy też dodatkowo przewodzić pod naciskiem po skręceniu, co może wpływać na korozję,
• Woda i dodatki chemiczne: Jakość wody (twardość, pH, obecność soli czy związków chemicznych) ma duże znaczenie. Dodatki, takie jak środki zmiękczające lub chemikalia do uzdatniania wody, mogą wpływać na procesy korozyjne,
• Temperatura: Wyższe temperatury (powyżej 65+°C ) mogą zwiększać agresywność wody i przyspieszać procesy korozji, szczególnie w obecności nieodpowiednich materiałów.
• Dbając o dobór odpowiednich materiałów w instalacji oraz monitorując jakość wody, można znacznie zredukować ryzyko korozji grzałki.

4. Podsumowanie

Rodzaj prądu zasilającego grzałkę (AC czy DC) może mieć wpływ na korozję, ale jest to raczej czynnik wtórny. Kluczowymi czynnikami wpływającymi na korozję są skład chemiczny wody (szczególnie obecność chlorków), temperatura i pH . Prąd stały ma większe prawdopodobieństwo wywołania korozji elektrochemicznej przez indukcję różnic potencjałów, podczas gdy prąd przemienny generalnie nie powoduje tego typu korozji, choć może przyczyniać się do innych form korozji elektrochemicznej w specyficznych warunkach.

Przykłady korozji elementów grzejnych